１、用户选用加药装置时，首先是根据系统要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般都会采用“一开一备”的方式）
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我企业来提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）
加药装置是是种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被大范围的应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化学工业各种加药系统和废污水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可按照每个用户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器均匀搅拌后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧密相连、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可按照每个用户不同工艺流程的要求，进行有明确的目的性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。
加药装置用于火力发电厂热力系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入水汽系统，使系统水汽品质处在良好工况，保证机组安全运作，也适用于原水、凝结水、循环水、除盐水、废水等水处理系统。
加药装置包含：给水加氨装置，加联胺装置，炉水加磷酸盐装置，凝结水加氨装置等。一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。
加药管的形状和安装如图所示管子为Φ10-15mm不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。）
取样管形状和安装如图所示管子用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样做才能够从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，详细情况根据各厂的真实的情况考虑，取样点至PH发送器的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。
锅炉水汽系统中的溶解氧是引起热力设备腐蚀，威胁锅炉安全运作的重要的因素。往给水中加入联氨是继除氧器之后实现进一步强化除氧的化学方法。联氨的加药量要求控制严格，加药量过少，保证不了除氧效果，因而达不到防止锅炉腐蚀保障电厂安全经济运行的目的；而加药量过多，不仅造成不必要的浪费，而且还会导致环境污染。如果采用联氨加药装置，则能够准确的通过锅炉的实际运行工况，自动调整联氨的加入量，使给水中联氨的浓度保持在较好范围内。
取样口与加药口的距离，取样口至PH发送器的距离远大于上述要求，过程控制器，设计的具体方案已最大限度地考虑情况对比控制也能满足规定的要求，不过品质稍受影响。
控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
全自动加药设备主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检验测试仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样做才能够大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
