这是叠螺机最常见的一个故障，叠螺机压不出泥要考虑分析原因，然后针对性解决。
絮凝剂的选择，絮凝的效果是最常见的原因。选择比较适合的絮凝剂，可最大因素的改变压泥的效果。絮凝剂的选择可根据厂家指导意见或者由厂家直接配置。在调试好絮凝剂后，要观察絮凝混合槽和叠螺主体是否联通，不要堵塞，当矾花完全形成时，才可以。如果没办法形成，固体物质流失，脱水效率降低，严重的甚至没有泥饼排出。
背压板间隙一般是要预留不少于4mm的，请检查是不是调整的过于密集，请使用专业的工具调整。怎么通过背压板来调整叠螺机含水率？
通过背压板降低含水率的操作方法：把背压板的间隙调小，增加了叠螺主体内的压力，以此来降低含水率。
通过背压板提高含水率的操作方法：把背压板的间隙调大，减少了叠螺主体内的压力，来提升含水率。
2、背压板的间隙越小，泥饼含水率越低，但是也会给机器造成较大的负担，轻易造成相关配件的损坏或减少有东环和螺旋轴的寿命。
驱动电机是否正常运作？这个很好检查，一般由品牌商家供货，不会出现一些明显的异常问题。请直接咨询供应商。
螺旋轴的转速和方向是否调整正确？转速影响出泥效果，方向是否反向运行了？是否接线错误？逆转的时候，污泥是无法排出的。请检查电源接线。怎么通过螺旋轴变频来控制叠螺机脱水含水率?
怎么降低含水率？变频器的频率下调，螺旋轴的旋转速度下降，处理量也就相应减少。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
怎么提高含水率？变频器的频率上调，螺旋轴的旋转速度上升，处理量也就相应增多。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变短，从而含水率升高。
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