叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
叠螺式污泥脱水机采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，开创了低浓度污泥(2000mg/L～)直接脱水的先河，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，由此产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，叠螺体整机材质为不锈钢304材质，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
首先将螺旋叶片采取了激光切割下料，锥度轴浇筑成型后进行粗加工，然后将螺旋叶片与锥度轴采用满焊方式来进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表明上进行热喷涂，后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,来保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
滤液槽由不锈钢304板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
混合系统大多数都用在将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而能够调节污泥的进给量。
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