8.3.3螺旋轴，根据磨损情况确定是不是更换，一般运行时间30000小时。
T2:设备启动时间。设备启动时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。该时间可设定范围1~20S。出厂通常设定在3秒，该参数可视现场真实的情况重新设定。
I Value:电流设定值。设备正常运行时，运行电流大于该设定值，同时超过T1时间，电流控制继电器保护动作。该设定值可设定范围为10%~100%。设定值的计算公式如下：
叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行的成本高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资所需成本，提高处理效率。
远程方式主要在调试完成正常通水时使用。但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。
方式开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。控制箱把方式开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控制命令，控制设备的运行。若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运作时的状态与“自动”方式下的运作时的状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，则在“远程”控制方式下，设备的运作时的状态由远程PLC的程序决定。
6.5．启动设备做试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转情况，遇到紧急状况及时停车。
6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。
▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能会引起电气误动作，停车。
方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。
方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。客户可根据现场的真实的情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。
机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。
机器出现1周以上停止运行的情况下，为避免絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。
货物运输中会造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一经发现损坏，货物接收方应出具《货物破损毁坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件）
紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”
7.4.1.1控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远程”各种控制方式。
其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电器面板上各旋钮的参数意义及设定如下：
T1:允许超过电流设定值的时间。设备正常运行时，检测到运行电流大于电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为0.1~3S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。
出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。
以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。
依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。
6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅的旋转方向是不是正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间能单独设定，根据真实的情况确定喷淋时间。
用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不允许超出2mm。否则要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。
设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，防止造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。
为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会极度影响运行。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资所需成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。
8.2按时进行检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。c.脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。d.变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮。e.电磁闸是不是正常开关、是否漏水。f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。
7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.
7.2.2絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。
7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，以此来降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，来提升含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，Βιβλιοθήκη Baidu化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装的地方后准备设备就位。
设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用“膨胀螺栓”固定。
设施安装以前，设备安装单位一定要根据《设施安装图》和《土建图纸》进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm深350mm尺寸应与《设施安装图》中要求一致。特别重点检查设备基础平面度误差，不允许超出10mm，否则会影响设备的安装和运行。
该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机都会存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
