玻璃废水主要来自于玻璃制造和工艺流程中，包括清洗、熔化、成型、冷却等流程产生的废水。其特点包括含有大量的玻璃硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂以及一些添加剂和油类，通常偏酸性。此外，废水中还可能含有重金属离子和悬浮物。
玻璃废水净化处理通常包括预处理、主要处理和深度处理三个阶段。预处理阶段通过格栅、沉砂池等设备去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。主要处理阶段根据废水中的污染物种类和浓度，采用物理法、化学法或生物法做处理。深度处理阶段通过高级氧化、膜分离等技术进一步去除废水中的难降解有机物和微量污染物，以达到排放标准。
某玻璃纤维生产企业采用“混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+过滤”工艺处理废水。处理后的出水水质达到污水厂规定的纳管标准，COD等污染物指标大幅削减。此案例展示了玻璃废水净化处理的有效性，不仅满足了环保要求，而且实现了废水的循环利用，降低了生产成本。
综上所述，玻璃废水净化处理是一个涉及多个工艺步骤的综合性过程，旨在通过物理、化学、生物及深度处理等手段，将废水转变为可再次利用的清洁水源，实现水资源的循环利用，推动玻璃行业的绿色发展。
格栅预处理：首先通过机械格栅拦截废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，以减轻后续处理单元的负担。
调节池处理：将废水引入调节池，以调节废水的流量和pH值，为后续处理创造适宜的条件。
沉淀/气浮处理：通过投加絮凝剂、助凝剂，使废水中的悬浮物、油类及部分重金属离子形成絮体，通过重力沉降或气浮分离。
化学沉淀法：对于含氟废水，一般会用化学沉淀法，通过向废水中投加沉淀剂，使氟离子转变为难溶于水的沉淀，或者络合而形成共同沉淀，经过固液分离作用达到去除氟离子的目的。
混凝沉淀法：对于高浓度含氟水，能够最终靠投加具有凝聚能力的物质，如铝盐、铁盐等混凝剂，使水中带负电的氟离子吸附到带有正电的混凝剂上，形成絮体后进行固液分离。
电化学法：电化学法除氟包括电凝聚和电渗析两种方法。电凝聚是通过在水中设置电极，水解生成具有凝聚作用的氢氧化物，吸附水中的氟离子；电渗析则是利用电场驱使离子通过特定的膜。
膜分离技术：如超滤、反渗透、纳滤等，对废水进行深度净化，去除悬浮物、有机物、盐分及重金属离子，产出水质优良的回用水。
这些预处理步骤有助于提高废水的可生化性，减少对环境的潜在威胁，并为后续的处理创造更好的条件。
在玻璃废水净化处理中，深度处理技术大多数都用在进一步提升废水的质量和安全性，使其达到排放标准或回用的要求。以下是一些常用的深度处理技术：
反渗透处理：这是一种物理过滤过程，通过半透膜将废水中的有害于人体健康的物质和纯净水分开。反渗透处理后的水可以直接用于洗涤或其他用途。
电去离子处理：电去离子（EDI）是一种利用电流使离子在电场作用下迁移的过程，进而达到去除废水中离子态杂质的目的。这种方法常用于制备高纯度水。
活性炭吸附：活性炭因其多孔性结构和大的比表面积，能够有效地吸附废水中的一些有机污染物，如油脂、酚类等。
化学沉淀：化学沉淀是通过向废水中加入化学试剂，使其中的有害于人体健康的物质与试剂发生化学反应生成沉淀物，从而从水中去除。这种方法常用于去除废中的重金属和氟化物。
生物处理：生物处理是利用微生物的代谢作用将废水中的一些有机物转化为无害物质的方法。这种方法适用于处理含有生物可降解有机物的废水。
深度过滤：深度过滤是通过多层过滤材料，如沙子、石英砂、活性炭等，将废水中的悬浮物和胶体粒子等过滤掉，以提高水质。
臭氧氧化：臭氧氧化是利用臭氧的强氧化性将废水中的一些有机物和还原性物质氧化分解，以达到净化废水的目的。
这些深度处理技术能根据废水的具体情况和处理要求单独使用或组合使用，以达到最佳的处理效果。
玻璃纤维生产公司实现废水循环利用的重点是采用有效的废污水处理技术和循环利用策略。以下是一些可行的方法和步骤：
超滤膜法：这是一种高效、低成本的废污水处理技术，通过超滤膜对废水进行过滤和分离，实现废水的有效处理和回收利用。
混凝气浮法：通过投加药剂使废水中的悬浮物和胶体聚集，利用气浮产生的微小气泡将其带到水面，再利用刮渣机把浮渣进行去除。
生物法：采用厌氧与好氧的联合处理，利用微生物的新陈代谢对玻璃纤维废污水处理方法中的污染物进行吸附降解。
膜技术：根据玻璃纤维废水的真实的情况进行膜过滤，实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。
循环水系统：建立循环水系统，对生产的全部过程中的冷却循环水、喷淋系统或生产的全部过程中的洗涤水等进行循环利用。
回用标准：制定严格的回用标准，确保回用的废水符合生产规格要求，减少对自然水资源的消耗，降低生产所带来的成本和减少废水的排放。
技术创新：不断进行技术创新和研发，提高废污水处理效率，实现资源的最大化利用和环境的最大限度保护。
通过上述方法和技术，玻璃纤维生产公司能够在保护环境的同时，实现废水的循环利用，提高资源利用率，降低经营成本
