日前，浙江省经济和信息化厅、财政厅联合公布2022年度国际、国内、浙江省首台（套）装备名单，我市本批次上榜数量居温州各县（市、区）第一。
根据名单，我市浙江正博智能机械有限公司“ZB1260型数字化高速柔性纸袋生产线”、嘉利特荏原泵业有限公司“高温大功率液力透平”上榜国内首台（套），实现我市国内首台（套）产品零的突破。
此外，瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司的集成电子驻车功能的智能管理空气处理系统、浙江中特机械科技股份有限公司的在线运维卷筒软包材料胶印机、浙江欣炜机械有限公司的折叠盒五联板侧墙生产线、浙江通力传动科技股份有限公司的大型运动场景快速精准驱动传动成套装置上榜省首台（套）。
首台（套）产品是指实现重大技术突破、拥有知识产权、尚且还没有取得重大市场业绩的产品，包括成套设备、整机设备及核心部件、控制管理系统、基础材料、软件系统等。目前，我市共有国内首台（套）产品2个、省首台（套）产品40个、温州首台（套）产品22个。
从默默无闻的初创企业，到全国单张式手提袋制袋机行业标准起草单位，再到拳头产品“ZB1260型数字化高速柔性纸袋生产线”上榜国内首台（套）产品榜单，填补了国内纸袋高端智能装备的市场空白，浙江正博智能机械有限公司（以下简称“正博智能机械”）用了10年时间。
“做精致产业”，是企业的经营理念；“细节决定成败”，是管理者的经典名言。“精致”和“细节”，正是“正博智能机械”培新创优的密码。
走进位于南滨街道的“正博智能机械”厂区，首先映入眼帘的是一座灰蓝相间、极具工业风的现代化建筑。办公大楼内，一个设计感十足的吧台跃然眼前，奶茶、咖啡等饮品应有尽有。在吧台左侧，显眼的红色扶梯成为办公区的点睛之笔，让整个办公楼显得生机勃勃。穿过办公楼，来到饱含科技感的绿色车间，这里繁而不杂、忙而不乱，每一个环节都展示出设计者的匠心，小到绿植、机器的摆放都体现了企业主的用心与讲究。
在精致的外表之下，“正博智能机械”还有一颗讲究的“心”。成立10年来，它初心不变，深耕全球单张纸袋机领域，以环保为核心理念，以“打造‘单张式手提袋制袋机’世界第一品牌”为目标，不断追求卓越，建成省级企业研究院，拥有成套研发体系，在技术上逐年突破，快速成长为中国纸袋机领域的有突出贡献的公司，以超40%的全球市场占有率稳居中国第一、世界前三宝座，产品及技术服务覆盖全球60多个国家及地区。
目前，该企业累计申报专利65项，持有发明专利15项，相继获得国家专精特新重点“小巨人”企业、省隐形冠军企业等荣誉。全球印刷行业有突出贡献的公司及国内90%以上的奶制品品牌（如蒙牛、伊利等）都是其长期合作伙伴，全球约90%的奢侈品品牌配套纸袋由该公司可以提供的设备生产。
“企业没有天生优秀，只有在不断突破中变得更精致优秀。”公司董事长范明龙对公司发展定位非常明确。在这份坚定中，“正博智能机械”经历了两次自我革命，从半自动机械迈向全自动机械。随只能浪潮席卷全球制造业，企业顺势而为，从自动化机械快速转向智能装备，成为行业智能化改造先行者，扛起中国制袋机行业的大旗。
顺应时代发展的潮流，加上企业技术核心团队的不懈努力，“ZB1260型数字化高速柔性纸袋生产线年面世。该设备具备完全自主知识产权，实现卷筒纸和单张纸一体化送纸装置的开发，开创性整合了“单张式”和“卷筒式”纸袋机的功能特点，在高速化、柔性化和数字化方面实现了突破。入选国内首台（套），彰显了该企业在业内“高精尖”的身份。至此，企业旗下拥有一项国内首台（套）、两项省内首台（套）。
经专家鉴定，“ZB1260型数字化高速柔性纸袋生产线”主要技术指标达到国际领先水平。2022年，该产品创造营收2000多万元，在欧美市场占有率超越行业巨头日本袋王机械有限公司（系单张纸纸袋机发明企业）。
“它一分钟可生产100个纸袋，速度在全球业内领先别的企业，而且具备智能记忆功能，可根据各类手提纸袋的设计的基本要求实现一键切换，这是我们企业领先欧美、日本同行的底气。”公司总工程师晏小斌自豪地说。
“ZB1260型数字化高速柔性纸袋生产线”也成为了“正博智能机械”发展史中的里程碑式产品。“前十年，‘正博智能机械’专攻高端市场，专注于单张纸制袋机的研发与生产，并做到行业金字塔顶端。下一个十年，我们把目光放得更远，在把握高端市场的同时进军中端市场，实现单张纸、卷筒纸纸袋机研发生产‘两步走’，多元发展带动企业提升综合效益和市场竞争力，在纸袋机全能专家的道路上阔步前行。”晏小斌说。
昨日，记者在嘉利特荏原有限公司生产车间里见到高温大功率液力透平机组，获评国内首台（套）设备的就是该机组的核心设备——“高温大功率液力透平”。
据悉，液力透平是对工艺流程中产生的高压液体进行回收再利用，在石油、化肥等领域应用广泛，是具有长远经济效益的能量回收节能装置。
“常温状态下，回收功率可达900千瓦左右，在高温状态下（250摄氏度）回收功率可达601千瓦左右。”嘉利特荏原企业研究院办公室主任聂小林表示，高温大功率液力透平在技术上实现了多项突破，成功将离心泵产生的多余压力能回收再利用，实现节能降耗。
嘉利特荏原创办于2003年，是集产品研制、生产、销售于一体的国家级专精特新重点“小巨人”企业，主要经营石油化学工业离心泵和工业汽轮机，产品大多数都用在高温、高压、高速、低温、磨蚀、腐蚀等介质的输送，大范围的应用在石油天然气、石油化学工业（包括煤化工）、化肥等领域。
“此次获评，充足表现了嘉利特荏原产品在泵业领域技术上的领先水平。”聂小林表示，接下来公司将继续加大研发投入，慢慢地加强企业创新力和核心竞争力，用技术的力量推动行业发展。
“石化工业的炼化一体项目中都采用加氢裂化技术，使重质油发生裂化反应，转化为汽油、柴油等。加氢裂化流程中会产生富余的压力能，这个能量以往是通过泄压阀降压后，输到下一个工艺流程，造成能量浪费。”聂小林介绍，眼下节能降耗的要求慢慢的升高，将压力能回收转化为机械能的液力透平日益受到用户青睐，“高温大功率液力透平”就是采用多级离心泵反转作能量回收液力透平，以回收流程中的压力能来驱动泵，以此来实现能源回收利用。
通过省级鉴定，“高温大功率液力透平”有关技术居国际同种类型的产品领先水平，拥有包含高效叶轮融合智能化快速响应的优化方法和装置等发明专利、优化“叶轮结构”等新型实用专利，还有离心泵水利模型设计软件1.0等软件著作。
据了解，“高温大功率液力透平”解决了使用工况苛刻（存在热冲击、高温，易冲刷、辅助密封和平衡机构易损坏，转速较高、效率要求高、可靠性高）等问题，在研究和工业应用中还突破了不少技术难题，比如确立了以比转速为基准的计算液力透平性能的经验系数方法，相对准确地计算离心泵所产生的压力能；建立以增大液力透平回收功率为主线的过流部件设计方法，取得相关部件关键尺寸的最佳匹配值；对转子部件来优化设计，增强液力透平高温运行可靠性；突破轴承冷却技术，提高液力透平高温运行可靠性。
据悉，该类产品之前一直依靠进口。近年来，节能环保理念日益深入人心，液力透平产品在石化领域得到愈来愈普遍应用，在发改委和中国机械工业联合会的推动下，液力透平国产化工作有了一定进展。
嘉利特荏原克难攻坚，解决“卡脖子”技术难题，在完成进口替代的基础上，还实现新的突破。“之前国外的液力透平一般是在常温状态下运行的，国内的需求不一样，要克服高温等工况，还要有较大的功率来实现更大程度的节能。”聂小林说。
新技术的突破，让嘉利特荏原在国内高端市场的竞争中处于有利位置。据悉，嘉利特荏原国内首台（套）液力透平在省内市场占有率达到95%左右，国内市场占有率45%左右。开发新产品、抢占新市场，对公司增效有着较大意义，该产品年产值在数千万元。
“高温大功率液力透平”是嘉利特荏原致力于开发新产品的缩影。20年来，嘉利特荏原深耕石油化学工业离心泵和工业汽轮机领域，以自主研发实现行业产品国产化、以科学技术创新实现产业化，其高端石化泵产品获得全国机械工业科学技术进步一等奖、浙江省科学技术进步一等奖，多个产品获得浙江省首台（套）。
嘉利特荏原相关负责这个的人说，公司十分重视自主研发，成立了独立的研发部门，引进国内外顶尖技术人才，组建强大的科研团队，紧紧围绕市场和客户的真实需求开发新产品，今后还将研发高端化、智能化、节能环保的产品，进一步拓展国内外市场，为打造国际型企业而不断奋进。
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