带式输送机是煤矿的主要生产设备之一，从工作面到装车站，几乎都由带式传输积极完成煤炭的输送任务。智慧矿山对于煤矿安全和自动化生产的要求慢慢的升高，传统的运输机需要满足数字化管理的要求，已经逐渐被所替代。
对此，物通博联推出基于PLC数据采集的远程监控系统，以PLC数据采集网关为核心，利用组态软件在触摸屏监控带式输送机的运作时的状态，实现远程监控、故障报警、远程调试等功能，提高生产效率和工作人员的安全水平。
通过将带式输送机接入到物通博联PLC智能网关，网关进行协议解析、数据采集、边缘计算，并根据上网需求自由通过5G4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台或触摸屏，通过组态画面查看设备正常运行状态、实时参数、报警信息等，助力打造智慧矿山。
当PLC出现故障时，系统自动发出报警通知，工程师无需出差不用花销就能轻轻松松完成PLC远程维护工作。通过物通博联设备维护快线，手中的电脑就能连接远程异地PLC，进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，快速完成PLC维护工作，提升工作效率，提升售后满意度。
PLC故障及时维护，能够迅速恢复生产，有效保证工业连续生产不受干扰，也能保障现场工作环境和人员安全，有助于提高设备管理水平。
，传统的现场维护管理模式已难以满足高效、安全的需求。因此，设备制造商需要与时俱进，实现高空
解决方案 /
已经成为制造业中不可或缺的设备之一。它们在生产线上的作用不言而喻，确保了产品从一个阶段移动到另一个阶段的顺畅性。然而，在这个高度依赖技术
的工具，具有安全、可靠适应能力强等特点，在电力行业应用最为普遍。输煤皮带作为
中图像识别与AI算法的应用分析 /
的监管存在效率差、运维不及时等问题，各种故障往往导致停产停工甚至是安全事故。利用工业物联网技术实现
功能 /
编程调试的操作步骤 /
在工业4.0的浪潮中，工业智能网关扮演着至关重要的角色。作为连接现场设备与云端服务的桥梁，工业智能网关使得
成为可能，让设备维护更高效便捷，同时减少出差与食宿花销，对公司提升运
维护方案 /
透传网关基于4G/以太网/WIFI联网实现西门子S7-1200/1500
维护 /
设备的各种数据，如温度、压力、流量等，并将这一些数据传输到云端或者上位机，方便用户进行数据分析和决策。
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