为全面展示陕西省属企业的新技术、新模式、新产品和新业态，传递国企高水平发展的最强音，由陕西省委网信办、陕西省国资委、中国互联网新闻中心（中国网）联合主办的“百年巨变看陕西 恰是风华正茂时”第五届“让世界倾听陕西声音”主题宣传活动暨“聚焦国企高水平发展”采访活动于2021年7月19日真正开始启动。中省市媒体采访团将走进陕西省属国企，深度挖掘、采写、摄制亮点突出、特色鲜明的内容产品，通过全媒体平台向世界展示追赶超越的新陕西形象。
“陕鼓格外注重对新技术的培育与创新，坚持将主营业务的10%作为研发投入，这不仅很大地激发了我们的积极性与创造性，还可以不断为陕鼓创造新的发展动能。”作为全国机械工业部劳模、西安陕鼓动力股份有限公司专业方面技术副总监柳黎光，从1984年就加入陕鼓，他十分感谢陕鼓集团为科研人员提供创造的良好科研环境，也成功推动了国产TRT销往海外，打响了国产品牌。
全国机械工业部劳模、西安陕鼓动力股份有限公司专业方面技术副总监柳黎光接受采访
“我主要是做高炉煤气余压透平发电装置TRT研发项目的总体成套专业主导设计、研发工作，参与研发了我国第一台武钢、酒钢1513立方米高炉煤气余压透平发电装置TRT 机组的研究等工作。”柳黎光介绍，自己所在研发团队在企业的全力支持下，成功研发出了我国第一台国产TRT装置，参与主持设计调试的TRT装置多达几十台（套），实现了国内的多个第一，现在依旧在不断推进国产TRT的发展进程。“我们主持完成的昆钢 2000立方米高炉煤气余压余热回收发电装置TRT首次采用串联模式，除尘系统为干湿两用，填补了国内空白。” 目前，干式高炉全干式TRT技术已成功推广应用到宝钢5046立方米高炉上，TRT创新成效显著。
那么，TRT装置究竟有什么奇特功效呢？柳黎光介绍，TRT装置是一种绿色节能装置。冶金高炉内焦炭燃烧产生大量的高温度高压力煤气，TRT装置能够将高炉内煤气的热能和压力能回收利用。据估算，5000立方米的高炉安装TRT装置后，每小时可回收装机容量约2.8万kW(千瓦)的余热余压能量，每天可为企业节约资金超过35万元。
目前，陕鼓研制生产的1600余台（套）TRT装置分布在国内乃至世界上的各个钢铁企业，帮助大大小小的冶金高炉源源不断地回收着能量。这些钢铁企业包括国内的宝钢、武钢、酒钢等知名钢铁企业，还有韩国、德国、俄罗斯等国家的知名钢铁企业。据测算，这近1600台（套）TRT装置每年回收的能量转化为电能后可达到21.5GW（吉瓦），相当于4800万吨煤炭的发电量，几乎与一个大型水电站的年发电量相当。
柳黎光在接受媒体采访时表示，陕鼓集团研制生产的TRT装置，从500立方米高炉TRT装置到如今的5000立方米以上高炉TRT装置，是陕鼓紧跟时代创新历程的见证，形成了复杂技术完全由国内企业自主创新的格局，扭转了大型装备成套的技术发展和提升依赖国外技术领跑的局面，推动了行业的快速发展和技术进步。
当然，随着我们国家经济的迅速发展，炼铁高炉大型化趋势明显，陕鼓也在不断提前布局，不停地改进革新研发，于2004年生产出余热余压能量回收同轴机组装置（BPRT和SHRT装置）。该装置比TRT装置发电回收的功率提高了8%以上，被联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）评为国际双十佳绿色节能项目，并获得2019世界制造业创新产品金奖，得到了国际认可。“这一装置使我国告别了没有能量回收同轴机组的历史，为钢铁行业高炉能量回收技术带来革命性变革，如今已成为钢铁企业节能减排的新模式。”柳黎光自豪地说道。
如今，陕鼓国产大型鼓风机组市场占有率达到90%以上，应用场景范围不仅仅是冶金、石化等领域，还拓展至航空航天领域。而TRT这些技术的研发与应用也仅仅是陕鼓集团技术创新的亮点之一。同时，陕鼓正不断在能量转换领域技术进行迭代创新，陕鼓创新研发的第四代TRT高效能量回收装置，效率已达到94%；研制全球最大的高炉余热余压能量回收同轴机组AV80-BPRT，在用户现场成功投运，节约能源的效果达到50%接下来，陕鼓将会在分布式能源领域，推广BPRT、SHRT、BCRT等汽电双驱同轴机组，持续强化科学技术创新的技术布局，形成陕鼓工研院、院士专家工作站、博士后科研工作站、陕鼓欧洲研发中心、分布式能源技术装备创新中心等一系列科学技术创新“智囊”及国际资源平台，打造国际研发平台人才和资源高地。（刘小鱼 李泽昕）
