国内某大型冶金企业用户说：TRT机组一季度发电量比2022年同期提高了449万千瓦时，创历史最好水平，为公司实现极致能耗做出了贡献！
国内某大型冶金企业TRT机组是陕鼓结合第三代高效新叶型技术与流道匹配性做改造的机组。
在TRT机组扩能升级改造项目改造期间，恰逢疫情高峰期，陕鼓团队克服一切困难，提前2天完成了机组安装和调试，并一次试车成功并网发电。升级改造后的TRT机组透平功率扩容至1.58万kW,TRT发电机功率扩容至1.8万kW，预计单日发电量较改造前增加3.3万kWh，发电能力达行业领先水平。新机组投运后极大提高了设备稳定性，发电量屡创新高，为用户实现极致能耗贡献了力量。
高炉煤气余压回收透平发电装置（简称TRT）是利用高炉炉顶排出的具有很多压力和温度的高炉煤气，推动透平膨胀机旋转做功、驱动发电机发电的一种能量回收装置。该装置既能回收原先由减压阀组泄放的能量，又能降低噪音，稳定高炉炉顶压力，改善高炉生产的条件。与其它余热回收发电和常规火力发电相比，TRT除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本较低，可为钢铁公司能够带来可观的经济效益与社会效益。因此，TRT是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。
我国TRT技术的研究始于20世纪70年代末，应用于80年代。彼时，随时代的进步，节能环保在工业领域日益受到重视。陕鼓顺应时代发展的新趋势，将目光锁定能量回收技术，抽调精兵强将，历时5年，反复研究试验，最终成功研制出我国首台拥有自主知识产权的高炉煤气余热余压回收发电装置。于1988年正式在国内两家大型冶金企业1500立方米高炉投入运营，受到了用户的认可。
此后，陕鼓的开发团队并没有半点懈怠。随国家经济的快速的提升，钢铁需求量与日俱增，炼铁高炉从上世纪90年代2000多立方米发展到5000多立方米，容量慢慢的变大。陕鼓的研发技术团队提前布局，研发一直走在市场前沿。
余热余压是指公司制作过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。
企业发展要跟上时代的步伐，必须做到创新开拓永不停步，甚至要快步疾行，引领行业发展。作为全球轴流压缩机、工业流程能量回收发电装置年产量最大的供应商，陕鼓深耕工业领域能源回五十多年，瞄准节能减排技术持续创新，陕鼓的TRT装置研发之路，见证了陕鼓紧跟时代的创新历程。
瞄准冶金流程工业客户节能减排绿色需求，陕鼓持续创新，相继研发出了新一代“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”3H-TRT系统、3G-TRT系列高效宽工况高载荷弯扭新叶型，实现了陕鼓TRT的更新换代。使大型3G-TRT效率相比传统提升4%~6%，中小型3G-TRT效率相比传统提升8%~10%，处于国际一流水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，采用第三代技术的高精度TRT系统是陕鼓拥有自主知识产权的新一代能量回收系统，也是目前国际上最先进的TRT系统装置。该系统中TRT采用了全新高效的新一代TRT，同时在保持、优化了原有TRT系统能量回收发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度智能控制，提高高炉顶压设定值，增大送风流量，达到提高高炉冶炼效率和利用系数、降低入炉焦比的功效，不仅环保降噪，高效回收电能，且可确保高炉顶压稳定，使高炉增产，降低成本。
目前，陕鼓已为全球钢铁企业高炉冶炼提供余热余压能量回收装置达到1600多台（套）。特别是在全球为数不多的5000m³以上高炉中，配备了陕鼓余热余压能量回收装置的就占了10多座。这1600余台（套）余热余压能量回收装置正帮助大大小小的高炉源源不断地回收着能量。“工业流程能量回收装置（TRT）”还被评为第六批制造业单项冠军产品，荣获国家科技进步奖二等奖。
时至今日，陕鼓TRT装置已经是国际上公认的有价值的二次能源回收装置。该装置运行过程中不需要耗费新能源，而是将高炉煤气的压力能和热能转化为机械能驱动发电机发电或驱动其他旋转设备做功，满足冶金高炉生产的全部过程循环用能的需求。据估算，5000m³的高炉安装TRT装置后，每小时可回收约28000kW(千瓦)的余热余压能量，每天减少CO2排放约560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元。
随着国家科学技术进步，陕鼓也在持续强化科学技术创新的技术布局，以“十年磨一剑”的创新精神，突破了一批关键核心技术和产品。创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组（BPRT）、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组（SHRT）应用技术，荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践奖”，并获得2019世界制造业创新产品金奖，得到了国际认可。陕鼓研制的节能环保产品轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”称号，产量累计已达2600余台（套），居全球第一。
聚合资源开展能力建设，陕鼓持续强化前沿技术的研发和创造新兴事物的能力。在压缩空气储能、大乙烯三机、大合成氨三机、大空分机组、大型硝酸机组等技术上取得重大突破，持续助力用户绿色高水平质量的发展。
党的二十大报告中指出：协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。这是对统筹做好碳达峰碳中和工作提出的明确要求，也是实现“双碳”目标的战略路径和重点任务。
作为生态文明的践行者，当前，陕鼓正以节能减碳协同增效为总抓手，不断探索能源互联及高效利用的技术和方案，解决制约绿色经济发展的痛点问题。
在低碳绿色实践中，陕鼓根据行业低碳环保、节能减排、能效提升的市场需求，创新了“能源互联岛”智慧绿色的系统解决方案，这是陕鼓针对城市之痛、工业之痛，将自身世界一流的储能技术与获得中国工业大奖的能源互联岛技术相结合，以基础能源互联岛、专业基础能源互联岛、专业能源互联岛三个层次，形成的低碳节约智慧能源互联岛方案的创新实践，可帮助用户实现降本、降碳、增盈。
目前，陕鼓已形成城市能源互联岛、钢铁能源互联岛、石化能源互联岛、电力能源互联岛、数据中心能源互联岛、银行能源互联岛等一系列新型能源互联岛方案，正赋能产业新发展。同时，陕鼓创新的“能源互联岛”技术和方案获得第六届中国工业大奖；城市能源互联岛低碳节约智慧方案获得中国十大碳综合示范典型案例。多年来，陕鼓能量回收及输出的装机总功率达24.07GW，相当于年减排二氧化碳1.56亿吨，助力节能减排和社会经济绿色生态发展。
大道如砥，大势如潮。在高质量发展新赛道上，陕鼓将沿着党的二十大描绘的发展蓝图，致力于绿色、高效、低碳、环保发展，陕鼓将全力打造全球研发体系、全球市场体系、全球产业增值链体系、全球金融体系，以“要为客户找产品，不为产品找客户”的市场价值观，持续创新智慧绿色方案，为推动各领域用户绿色低碳发展贡献智慧和力量。
