面对疫情防控和市场变化带来的双重挑战，方大炭素全体干部员工坚定信心，迎难而上，果断按下“降本增效”快捷键，迅速掀起“全面降成本，大干一百天”主题活动的高潮，其中安全生产仍然是保障企业效益的第一要义。
今年6月是全国第19个“安全生产月”。“消除事故隐患，筑牢安全防线”的主题推动方大炭素全体员工坚守生产一线，确保安全生产。公司各单位在“百日降本做先锋”活动中，充分的发挥员工的聪明才智，在生产一线实施了一批技术改造革新项目，消除了潜在的隐患，为安全生产奠定坚实基础。
公司焙烧厂每台天车每天平均起落吊装次数达到上百次，在此期间天车工须“眼观六路，耳听八方，手脚并用”。这一系列操作的流程中，起落吊需要天车工反复脚踩电铃控制开关，进行鸣铃警示。
俗话说，百密终有一疏。天车运行过程中，不打铃现象时有发生为保障地面操作者人身安全，实现天车起落自动打铃，解决天车工因不打铃而违章的情况，已刻不容缓。
如何实现天车行走、起落自动打铃？起到规范操作和鸣铃警示的作用呢？公司焙烧厂车间检修电工刘世英通过天车控制电器原理和日常天车工操作观察发现，在天车配电箱安装时间继电器和中间继电器，通过提升凸轮控制器的二次电源控制时间继电器和中间继电器的线圈来控制电铃的通断，在真实的操作中，天车提升或下降过程中均会自动鸣铃，鸣铃时间长短可通过时间继电器做调整，响铃时间可调整为1-10秒。小小的设备改造，实现了天车起落自动打铃，有效保障了地面操作者人身安全，解决了天车工因不打铃而违章、因打铃分神所造成的安全风险隐患。在焙烧厂，天车工们高兴地说，“巧妙小改造”给企业安全生产装上了“双保险”。
夏天到了，随气温逐渐升高，夏季安全生产意识此时就显得很重要。压型厂为逐步加强现场各岗位员工安全系数，针对消防水系统开展了技术改造工作。
近年来，由于现场工作环境变化和各岗位人员优化，压型厂三车间消防水系统主要负责人员工作地点发生明显的变化，现大多分布在在热媒系统、沥青系统控制室，原有水系统控制室不再作为日常工作场所。因两地距离较远，导致消防水系统发生报警后，工作人没办法第一时间发现并作出判断，延误后续工作的开展，如果发生火情，将会错过控制火情的黄金时间。针对此问题，压型厂三车间各级管理人员积极行动，并广泛采纳合理化建议，最终决定对消防水系统报警功能进行延伸，从原位置接取报警信号转换至热媒控制室，实现信号的跨接，因热媒操作室长期需要人员监控，能够保证消防水系统发出火情报警信号后，各岗位人员第一时间发现问题并作出正确判断，及时启动火灾应急预案，将事故消灭在萌芽状态。
在该公司“全面降成本，大干一百天”主题活动热潮中，压型厂积极地推进工艺优化和技术改造，使得安全生产与降本同步推进，同时，最大限度地提升公司效益。
为了确保生产安全，压型厂经常突破常规对影响安全生产的不合理因素提出创新性的改进方案，解决制约性的瓶颈问题。目前，压型厂炭砖配料中使用的人工接料方式存在着工作效率低、操作不安全、产生扬尘等问题。项目组通过设计、制作、安装、收集装袋平台与2#天车在同一跨，在V8-2放料仓的下端设置管道连通螺旋输送机，在螺旋输送机的另一端设置放料口用于收集装袋，设置排料口通风管道，与C-10通风除尘连通等措施，有效解决了放料费时费力、人工操作不安全的问题，不仅缩短排料时间4小时，还解决了放料现场粉尘无组织排放和环保治理难题。
只有消除事故隐患，筑牢安全防线，才能助力降本增效。激情六月，让我们凝聚力量，紧盯生产节点规程，牢控安全生产工序，在“全面降成本，大干一百天”活动热潮中，为企业降成本增效益和稳健发展贡献力量。（邱蓉陈磊）
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