“知道了，爸。现在的煤矿和你们那会儿不一样了，矿工们坐在办公的地方就能遥控采煤、集中控制带式输送机……无人值守、远程操控让煤矿生产的安全系数直线上升。”
“啥？井上遥控操作就能指挥井下机器采煤？这变化也太大了，你快给我讲讲。”
这段对话，来自同为华阳集团二矿矿工的父子俩。父亲王旭虽退休多年，但总把安全挂在嘴边，常常叮嘱在采煤一队工作的儿子王录亮注意安全、遵章作业。
如今，煤矿在智能化的“加持”下，发生了天翻地覆的变化，一个个“不可能”逐步变为现实，新一代矿工一边拿稳“接力棒”，投身煤矿建设新征程，一边向父辈们展示着煤矿的变化。
在二矿调度指挥中心，一面面高清显示器实时呈现着矿井采煤、掘进、“一通三防”等系统运转情况，外形高大上的综采智能化控制管理系统“太空舱”格外亮眼，工作人员坐在里面，聚精会神地盯着屏幕上的一组组数据及视频监控画面。
新一代矿工，昨天还在井下辛勤作业，今天就坐在宽敞明亮的调度指挥中心远程遥控采煤。曾经，矿工需要深入地下，凭借积累的经验和辛勤的汗水，从坚硬的岩层中开采出宝贵的煤炭资源，然而随着科学技术进步，传统采煤方式正逐步被智能化取代。
二矿是一座高瓦斯矿井，地质条件复杂，生产困难重重。综采智能化控制管理系统可实现对井下采煤设备的集中控制，通过观察设备正常运行状态，及时掌握和分析工作面情况，将隐患消灭在萌芽状态，为煤矿的安全、智能、高效生产注入了新动能。
得益于智能化综采工作面建设，安全高效的优势已然显现——以前矿工凭经验识别隐患，现在电脑前的调度员通过实时传来的数据，就能“清晰感知细微痛痒”，并“及时诊治、对症下药”，安全更有保障；81511、151204两个智能化综采工作面较之前每班作业人数各减少8人，月产量却稳定高效，煤矿的劳动方式正由劳动密集型向技术密集型悄然转变。
矿井运输是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”，是煤矿生产的重要环节。从井下采煤工作面采出的煤炭，通过运输到达地面，才能为千家万户送去光和热。
今年5月，带式输送机远程集中控制管理系统在二矿落地见效，井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成了井下无人值守、有人巡检的工作模式，实现了煤矿生产安全、效率“双提升”，也为减员提效提供了可行方案。
每日，伴随着井上与井下的“连线”，一部部带式输送机相继开启或停止。二矿机电工区皮带一队队长刘智对智能化系统赞叹不已：“以前每部带式输送机需要配1个岗位工，自从智能化系统投运后，岗位工变巡检工，工作量减少了，出勤人数减少了，巡检工还能兼职做巷道标准化工作，井下工作环境慢慢的变好。”
人少则安，无人则安，智能化系统的上线让煤矿安全系数更高。刘智说：“经过系统优化，地面监控平台可对带式输送机工作速度、温度、煤仓煤位等进行实时监测，实现设备故障报警联动，提高了危险源辨识的时效性；联锁、顺序启停机控制、紧急停机控制等功能，也让带式输送机的故障率降低，运行可靠性提高不少。”
建设智能化煤矿是煤炭行业发展的必由之路。对于二矿而言，推进煤矿智能化建设涉及多学科、多主题、多维空间信息，这项系统工程是机遇也是挑战。
“刚开始引进智能化设备的时候，职工用起来不习惯、不顺手，产生了抵触情绪。经过引导和摸索，大家慢慢掌握了窍门，尝到了甜头。现在，大家不仅是智能化建设的直接参与者，也是最大受益者。”二矿采煤一队队长薛彪道出了职工对智能化系统从“厌”到“爱”的转变。
煤矿智能化建设不是一蹴而就的，必须循序渐进、创新升级。二矿加强人才教育培训，组建智能化信息小组，开展师徒结对子，组织业务培训和技能实操，让职工熟练掌握设备使用技巧。成立智能化工作面技术攻关小组，因地制宜制定方案，解决了“三角煤”的自动截割、支架的自动跟机等技术难题。他们不断实现装备升级，先后配备液压锚杆钻车、掘锚一体机、2000米远距离带式输送机、自移机尾等先进设备。
如今，二矿以构建智能化矿井建设“一张图”为基石，积极地推进信息基础设施、掘进系统、采煤系统等九大智能化系统建设，建成了36个智能化子系统，实现了生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业在线协同工作，矿井的智能化综合管理水平显著提升。
原标题：《高水平质量的发展调研行｜智创“煤”好新时代——华阳二矿智能化建设赋能安全高效生产》
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